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HNBR橡膠O型密封圈，指的是用氫化丁晴橡膠材質加工而成的O型密封圈，產品有HNBR橡膠圈、HNBR橡膠密封圈、HNBR橡膠矩形圈、HNBR橡膠平墊圈
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HNBR橡膠O型密封圈，指的是用氫化丁晴橡膠材質加工而成的O型密封圈，產品有HNBR橡膠圈、HNBR橡膠密封圈、HNBR橡膠矩形圈、HNBR橡膠平墊圈、HNBR橡膠V型圈、HNBR橡膠U型圈、HNBR橡膠Y型圈等.
HNBR橡膠O型密封圈具有高溫下的耐油性和耐老化性能：丁晴橡膠氫化后大大提高了其耐熱性和耐熱空氣老化性，N•Sandland等對NBR，氯磺化聚乙烯（CSM），氯丁橡膠（CR）與HNBR作對比試驗，NBR，CSM，CR明顯不適用于高溫（150℃）環(huán)境下工作，而HNBR膠則表現出優(yōu)異的耐油和耐老化性能。在180℃下HNBR試樣在液壓轉向油中浸泡1000h，其斷裂伸長變化率低于酸酯橡膠。以一定溫度下伸長率變化小于80％，試樣無裂紋作為材料使用壽命的評價標準，HNBR使用壽命為1000h,其工作溫度達150℃,而NBR和CR僅為106℃和101℃。
氫化丁晴膠的拉伸強度一般可達30MPa，ZSC則高達50MPa以上，高于FKM、NBR、CSM等橡膠，在150℃下Zetpol2010的壓縮變形性能不同程度的優(yōu)于FKM和氟碳彈性體（TFE/P），而NBR完全不能在150℃下工作。HNBR還具有優(yōu)異的耐磨性，HNBR與NBR、FKM在150℃石油介質中的磨損試驗表明，前者的耐磨性能分別為后兩者的2～3和3～4倍。
HNBR膠圈具有耐化學介質和耐臭氧性能：HNBR在高溫下能耐酸、堿和鹽，能在強腐蝕性添加劑的潤滑油和燃料油介質中工作。在模擬油田深井開采酸性液/氣介質環(huán)境時（氣相：5％H2S、20％CO2、75％CH4，液相：95％、4％水、1％緩蝕劑），由實驗曲線可以看出，FKM、TFE/P、NBR均不能承受高溫下的酸性介質環(huán)境，而HNBR表現出佳性能。HNBR試樣的靜態(tài)和動態(tài)耐臭氧性能測試結果表明，1000小時后試樣未出現臭氧裂紋，顯示出優(yōu)異的耐臭氧老化性能。
詳情請見了解：
http://www.oufut.com
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HNBR橡膠O型密封圈具有高溫下的耐油性和耐老化性能：丁晴橡膠氫化后大大提高了其耐熱性和耐熱空氣老化性，N•Sandland等對NBR，氯磺化聚乙烯（CSM），氯丁橡膠（CR）與HNBR作對比試驗，NBR，CSM，CR明顯不適用于高溫（150℃）環(huán)境下工作，而HNBR膠則表現出優(yōu)異的耐油和耐老化性能。在180℃下HNBR試樣在液壓轉向油中浸泡1000h，其斷裂伸長變化率低于酸酯橡膠。以一定溫度下伸長率變化小于80％，試樣無裂紋作為材料使用壽命的評價標準，HNBR使用壽命為1000h,其工作溫度達150℃,而NBR和CR僅為106℃和101℃。
氫化丁晴膠的拉伸強度一般可達30MPa，ZSC則高達50MPa以上，高于FKM、NBR、CSM等橡膠，在150℃下Zetpol2010的壓縮變形性能不同程度的優(yōu)于FKM和氟碳彈性體（TFE/P），而NBR完全不能在150℃下工作。HNBR還具有優(yōu)異的耐磨性，HNBR與NBR、FKM在150℃石油介質中的磨損試驗表明，前者的耐磨性能分別為后兩者的2～3和3～4倍。
HNBR膠圈具有耐化學介質和耐臭氧性能：HNBR在高溫下能耐酸、堿和鹽，能在強腐蝕性添加劑的潤滑油和燃料油介質中工作。在模擬油田深井開采酸性液/氣介質環(huán)境時（氣相：5％H2S、20％CO2、75％CH4，液相：95％、4％水、1％緩蝕劑），由實驗曲線可以看出，FKM、TFE/P、NBR均不能承受高溫下的酸性介質環(huán)境，而HNBR表現出佳性能。HNBR試樣的靜態(tài)和動態(tài)耐臭氧性能測試結果表明，1000小時后試樣未出現臭氧裂紋，顯示出優(yōu)異的耐臭氧老化性能。
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